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打散分级机风轮驱动电机与转子联接失效---传递动力的联轴器尼龙销断裂，风轮失去动力， 打散分级机失去分级功能，经打散后的物料在 风力分级区内自由沉降，大量合格物料无法在 分级功能的作用下进入成品区而落入收集粗料 的内锥筒体，造成回料偏多。建议停机修复， 更换联轴器尼龙销。
打散分级机环形通道堵塞----各类不易通过的 杂物在打散分级机打散盘下方的环形通道内堵 塞，影响打散分级机的物料通过能力，同时也 会造成系统回料偏多。建议停机清理造成堵塞 的杂物，疏通环形通道，并严格杜绝上述杂物 进入打散分级机。
进入球磨机，造成入磨物料粒度偏粗，粉磨效 率降低，产量下降。建议停机补焊内锥板或更 换内锥板。 打散分级机内锥筒体物料淤积----打散分级机 内锥筒体物料因排料不畅造成的物料淤积，会 导致不合格粗料从内锥筒体的导风叶片处溢出， 混入收集细料的外锥筒体，与成品物料一起进 入磨机，造成入磨物料粒度偏粗。建议疏通粗 料卸料管，并保持粗料排料管的畅通。
经过打散粉碎的物料在挡料锥的导向作用下，通过外 围的环形通道进入在风轮周向分布的风力分选区内。 物料的分级应用的是惯性原理和空气动力学原理，粗 颗粒物料由于其运动惯性大，在通过风力分选区的沉 降过程中，运动状态改变较小而落入内锥筒体被收集， 由粗粉卸料口卸出返回，同配料系统的新鲜物料一起 进入辊压机上方的称重仓。细粉由于其运动惯性小， 在通过风力分选区的沉降过程中，运动状态改变较大 而产生较大的偏移，落入内锥筒体与外锥筒体之间被 收集，由细粉卸料口卸出，送入球磨机继续粉磨。
1、打散效果降低 打散分级机在使用一段时间以后，在其它操作参数 未变的情况下，发现系统细粉产量降低，回料增多。 缘由分析： 打散盘衬板磨损----打散盘衬板的锤形凸棱部分磨损 后会影响对物料的加速效果，物料在盘面打滑，离 心力不足，物料脱离打散盘后撞击反击板力度偏弱， 粉碎效果差，部分未被打散的料饼以粗料形式返回 称重仓。建议停机维修，更换打散盘衬板。
打散分级机的冷却一般都会采用轴流风扇冷却、压 缩空气冷却或冷却装置冷却。 打散分级机还设有轴承温度检测装置，通过端 面铂电阻等将轴承温度在控制装置中显示，并 加以控制，以保证其安全长期运转。
打散分级机是一种集料饼打散与颗粒分级于一 体的新型分级设备。其打散方式选用离心冲击 粉碎的原理，经辊压机挤压后的物料呈较密实 的饼状，由对称布置的进料口连续均匀地喂入， 落在带有锤形凸棱衬板的打散盘上，中空轴带 动打散盘非常快速地旋转，使落在打散盘上的料饼在 衬板锤形凸棱部分的作用下得以加速并脱离打 散盘，料饼沿打散盘切线方向高速甩出后撞击 到反击衬板上后被粉碎。
皮带不松动、 开机前、停机后检查，张 打滑 紧传动皮带 无明显振动 能提供正常 供油 指针往复运 动 表面及边缘 有磨损 有明显振动时，应报告中 控停机 定期加油 指针不动作时，应清洗润 滑泵元件 磨损的要补焊，无法修复 的要更换
目 录 一、概述 二、结构 三、工作原理 四、常见故障及日常维护 五、巡检要点
打散分级机是在九十年代初开发问世的新 型料饼打散分选设备，集料饼打散与颗粒分级 于一体，与辊压机配套使用，构成独立的挤压 打散回路。可以消除辊压机边缘漏料和开停机 过程中及正常工作时未被充分挤压的大颗粒物 料对后续球磨系统产生的不利影响，获得大幅 度增产节能的效果。
内外筒体是用来收集不同粒径物料的，其中内 筒体收集粗颗粒，经粗粉卸料口返回辊压机重 新挤压；外筒体收集细小颗粒，经细粉卸料口 卸出送入球磨机。 在内筒体上部的筒体部分可根据自身的需求设置调节 挡板，通过调节挡板的高低，也能调节粗细 粉的产量。
进入80年代中期后，辊压机因其高效、节能、低耗等 特点，在全球范围内得到了广泛应用。随着辊压机的 推广应用，虽然挤压过的物料中有70%小于2mm颗粒， 并且有约占总量25～30%小于0.08mm的成品，但是仍 有约占总量1O～15%大于5mm 的大颗粒，并且随着 辊压机使用周期的加长侧面挡板磨损后而未能及时更 换，大颗粒物料的比例将加大。因此，挤压过物料的 颗粒分布很宽，使得后续球磨机的配球较难适应上述 物料，影响系统产量的进一步提高。
打散分级机主要由回转部件、顶部盖板及机架、 内外筒体、传动系统、润滑系统、冷却及检测 系统等组成。 设备的具体构成部分是1主轴、2轴套、3打散 盘 、4反击衬板 、5挡料筒、6风轮、7内筒体 、 8外筒体、9风轮电机 、10打散电机 、11粗粉 出料口 、12细粉出料口
判断标准 表面及边缘 有磨损 表面及边缘 有磨损 表面及边缘 有磨损 表面有磨损
主要由主轴、中空轴、打散盘风轮、轴承、轴 承座密封圈等组成。 本结构采用双回转方式，即中空轴带动打散盘 回转，产生动力来打散挤压过的物料，主轴带 动风轮旋转产生强大有力的风力场用来分选打 散过的物料。 打散盘上安装带有锤形凸棱的耐磨衬板，在衬 板严重磨损后需更换新的衬板。 风轮在易磨损部位堆焊有耐磨材料以提高风轮 的使用寿命。
打散分级机用于中空轴回转轴承的润滑采用了 集中干油润滑方式，主要由干油润滑泵和步进 式分油器等组成。润滑泵打出的润滑脂由步进 式分油器分配给两个主轴承润滑，以保证设备 的安全正常运转。主轴的回转轴承的润滑由于 受到设备结构限制采用手动定期加油，以保证 其正常运转。
2、打散分级机成品粒度偏粗 打散分级机成品粒度状况明显异常，有较多 粒度较粗的物料以成品物料的形式进入球磨系 统，使球磨机小规格的研磨体难以适应这样的 物料粒度，造成磨机产量的明显下滑。 原因分析： 打散分级机内锥筒体破损----内筒体的锥体部 分过度磨损后，经分级后收集在内锥筒体的不 合格物料会在通过卸料管返回辊压机之前从内 锥筒体破损处泻出，混入收集细料的外锥筒体
3、风轮的日常维护 打散分级机的风轮在使用了一段时间后由于含 尘气流的冲刷，磨损是难免的，所以在使用过 程中应定期检查，一般半个月检查一次，在磨 损部位，特别是叶片与顶板的焊缝如有磨损应 及时补焊，以延长风轮的使用期，经长期使用 后风轮无法修复，则应按时换，以防风轮脱 落损坏设备。
4、润滑系统的检查 要按时进行检查润滑泵油筒内的油位，要定期加油， 加油时一定要保证油脂的清洁，否则易造成泵 元件工作活塞吸油孔堵塞。润滑泵正常工作时， 片式给油器的指针往复运动，如发现指针不动 作，一般是由于油脂中的杂质堵住了柱塞泵的 吸油孔而造成的，这时应将泵元件拆卸清洗后 安装使其回到正常状态工作。
打散电机传动皮带打滑----因传动皮带松动打 滑会造成打散盘转速变慢，影响对物料的加速 效果，离心力不足。建议停机维修，张紧传动 皮带。 入辊压机物料水分偏高----水分偏高的物料被 挤压后形成的料饼较密实坚硬，不易打散，大 量未经打散的料饼，在通过风力分级区后以粗 料的形式被内锥筒体收集返回称重仓，回料明 显偏多。
由于物料的打散过程是连续的，因而从反击衬 板上反弹回的物料会受到从打散盘连续高速飞 出物料的再次剧烈冲击而被更充分地粉碎。 打散盘衬板表面的锤形凸棱的作用是避免物料 在打散盘表面打滑，对物料强行施以沿打散盘 周向的加速，使其在脱离打散盘甩出时具有较 高的初速度，从而获得较大的动能，能够有力 地撞击沿打散盘周向布置的反击衬板，用以强 化对料饼的冲击粉碎效果。被打散的物料通过 环形通道均匀地落入分级区。
序 号 1 巡检 部位 机座 巡检内容 螺栓紧固情况 皮带松紧度情况 2 电机 振动情况 贮油筒油位 3 润滑 系统 片式给油器指针 磨损情况 巡检 周期 每班 停机时 2小时 4小时 2小时 每半个 月 巡检 方法 目测 手感 目测 目测 目测 目测 判断标准 无松动 解决的方法 有松动时应报中控
